Hickie
   
A、Fenomeno:
Ci sono molte macchie sparse sulla superficie del film di laminazione, in particolare sui prodotti metallizzati o sui prodotti stampati con inchiostro leggero. Appare di colore scuro quando è serio.
2、Ragioni e strategie
1) Mancanza di rivestimento—— Aggiunta di rivestimento
2) La proprietà di livellamento del composto cementante è scarsa. — —Utilizzando un composto cementante con proprietà di livellamento migliore, che contiene un alto solido e una bassa viscosità.
3) La forza di tensione superficiale del film di base è troppo piccola——ritrattare con il film di base e migliorare la forza di tensione superficiale.
4) Troppo residuo di solvente——regolazione della lavorazione opaca e secca
5) Cambiare il metodo di rivestimento è anche un modo per affrontare l'hickie.
 
B、Bolla
1、Fenomeno: Sembra hickie, mentre è diverso da hickie. Si caratterizza per la separazione tra i due strati, anche con la presentazione di "bolla".
2、Ragioni e strategie:
1) Troppo residuo di solvente——Regolazione della lavorazione opaca e secca per garantire il residuo qualificato
2) L'umidità relativa nell'aria è troppo alta——Scegliendo il metodo di deumidificazione mantenendo l'UR (60%)
 
C、Tunnel di increspatura
1 、Fenomeno: ci sono volant non lisci per i prodotti di laminazione. Due pellicole di strato che isolano sul luogo dell'increspatura formeranno un tunnel, che di solito appare su entrambe le estremità. Attraverserà quando è serio.
2、Ragioni e strategie:
1) La forza di tensione è fuori controllo——Regolazione della tensione del pedaggio della pellicola di base.
2) L'adesione iniziale del composto cementante è troppo piccola——Scelta del composto cementante di grande adesione iniziale
3) La forza di tensione di rotolamento è troppo piccola——Aumento della forza di tensione di rotolamento.
4) Asciugatura a metà ——Rafforzare la capacità di asciugatura.

D、Indentazione
Fenomeno: il prodotto di laminazione è stato indurito, ci sono alcune piccole rientranze non lisce, che è vicino alle centinaia di maters della parte centrata. Di solito appare ognuno su ogni rotolo, ma non l'increspatura e il tunnel.
2、:Ragioni e strategie:
1) La forza di tensione di rotolamento è impropria. Esterno allentato e interno stretto.
2) La temperatura di polimerizzazione è troppo alta——Abbassamento della temperatura di polimerizzazione e prolungamento del tempo di polimerizzazione.
3) Il tasso di restringimento termico del film di base è troppo grande——Scelta del film esterno con un piccolo tasso di restringimento termico.
4) Ci sono alcuni screziati
bolla——Utilizzando il metodo di taglio del solvente residuo verso il basso per eliminare le chiazze e le bolle d'aria.
5) Troppo agente annessione del film interno——Scelta del film liscio o del film, che non è facile da separare dall'agente annesso.
6)：
Bassa qualità del composto cementante——Scelta della migliore polvere adesiva e del composto cementante a forza coesiva. In particolare la scelta del composto cementante funzionale
 
 
E. Spostare e trasportare lo strato metallizzato porta a una bassa forza di rilascio

F．
l. Fenomeno: la forza di rilascio è relativamente alta prima di polimerizzare completamente il film di laminazione. Lo strato metallizzato è facile da spostare per incollare il film dopo la completa polimerizzazione, portando a una forza di rilascio molto più bassa. (meno di 0,6 N/15 pistoni)
2. Ragioni e strategie:
La qualità del film metallizzato in sé non è buona. La solidità è troppo piccola tra lo strato metallizzato e la pellicola di base.
Il film metallizzato viene danneggiato durante il funzionamento——Fare attenzione al funzionamento, mettendo tensioni di rotolamento non dovrebbero essere troppo grandi.
L'essenza del tipo comune di film metallizzato porta a questo.
Il composto cementante è inadattabile——Utilizzando il composto cementante adatto per film metallizzato.